KURTEYA RÊVEBERIYÊ
Şîrketên xwarinê îro mîna karsaziyên din ên hilberînê ne tenê balê dikişînin ser pêbawerî û kalîteya alavên hilberandina xwarinê, lê di heman demê de li ser karûbarên cûrbecûr ên ku dabînkerê alavên hilberandinê dikare pêşkêş bike jî disekinin. Ji bilî xetên hilberandinê yên bi bandor ên ku em pêşkêş dikin, em dikarin ji qonaxa ramana destpêkê an projeyê heya qonaxa dawîn a xebitandinê bibin hevkar, bêyî ku karûbarê girîng ê piştî-bazarê ji bîr bikin.
Shiputec di pîşesaziya hilberandin û pakkirinê ya xwarinê de zêdetirî 20 sal ezmûn heye.
PÊŞGOTINEK LI SER TEKNOLOJIYA ME
VÎZYON Û PAQIJÎ
Beşa Shiputec bi rêya operasyonên xwe yên gerdûnî çareseriyên endezyariya pêvajoyê û otomasyonê ji bo pîşesaziyên şîr, xwarin, vexwarin, deryayî, derman û lênêrîna kesane sêwirîne, çêdike û bazar dike.
Em pabend in ku alîkariya xerîdarên xwe li çaraliyê cîhanê bikin da ku performans û qezenca kargeh û pêvajoyên wan ên hilberînê baştir bikin. Em vê yekê bi pêşkêşkirina rêzek berfireh ji berhem û çareseriyan, ji pêkhateyên endezyarî bigire heya sêwirana santralên pêvajoyê yên bêkêmasî, ku ji hêla sepanên pêşeng ên cîhanê û pisporiya pêşveçûnê ve têne piştgirî kirin, bi dest dixin.
Em bi xizmetên piştgiriyê yên ku li gorî hewcedariyên wan ên takekesî bi rêya şebekeyeke karûbarê xerîdar a hevrêzkirî û parçeyên yedek hatine çêkirin, alîkariya xerîdarên xwe dikin da ku performans û qezenca kargeha xwe di tevahiya temenê karûbarê wê de baştir bikin.
BALKIŞANDINA MIŞTERÎ
Shiputec ji bo pîşesaziya xwarinê xetên hilberandinê yên modern, bi bandor û pêbawer pêş dixe, çêdike û saz dike. Ji bo hilberîna hilberên rûnê krîstalîzekirî yên wekî margarîn, rûn, belavok û rûnên kurtkirî, Shiputec çareseriyan pêşkêş dike ku di heman demê de xetên pêvajoyê ji bo hilberên xwarinê yên emulsîzekirî yên wekî mayonez, sos û sosan jî dihewîne.
BERHEMA MARGARÎNÊ
Margarîn û berhemên pêwendîdar qonaxek avî û qonaxek rûn dihewînin û ji ber vê yekê dikarin wekî emulsiyonên av-di-rûn (W/O) werin taybetmendîkirin ku tê de qonaxa avê wekî dilop di qonaxa rûn a domdar de bi hûrî belav dibe. Li gorî sepandina hilberê, pêkhateya qonaxa rûn û pêvajoya çêkirinê li gorî wê têne hilbijartin.
Ji bilî alavên krîstalîzekirinê, tesîseke hilberînê ya modern ji bo margarînê û berhemên pêwendîdar bi gelemperî tankên cûrbecûr ji bo hilanîna rûnê û her weha ji bo emulsîfer, qonaxa avê û amadekirina emulsiyonê vedihewîne; mezinahî û hejmara tankan li gorî kapasîteya kargeh û portfoliyoya berheman tê hesibandin. Tesîs her wiha yekîneyeke pasterîzasyonê û tesîseke ji nû ve helandinê jî vedihewîne. Bi vî awayî, pêvajoya hilberînê bi gelemperî dikare li jêr-pêvajoyan were dabeş kirin (ji kerema xwe li nexşeya 1 binêre):
AMADEKIRINA QONAXA AVÊ Û QONAXA RÛN (QADA 1)
Faza avê pir caran di tanka qonaxa avê de bi awayekî komî tê amadekirin. Divê av ji kalîteya vexwarinê ya baş be. Ger kalîteya vexwarinê ya avê neyê garantîkirin, av dikare bi rêya mînakî UV an pergala fîlterê pêş-dermankirinê were kirin.
Ji bilî avê, qonaxa avê dikare ji xwê an şoravê, proteînên şîr (margarîna sifrê û berhemên kêm rûn), şekir (hevîrê puf), stabilizator (belavkirinên kêm rûn û kêm rûn), parêzker û tehmxweşkerên ku di avê de dihelin pêk were.
Malzemeyên sereke yên di qonaxa rûn de, ango tevliheviya rûn, bi gelemperî ji tevliheviyek ji rûn û rûnên cûda pêk tên. Ji bo ku margarîna bi taybetmendî û fonksiyonên xwestî were bidestxistin, rêjeya rûn û rûnên di tevliheviya rûn de ji bo performansa hilbera dawîn diyarker e.
Rûn û rûnên cûrbecûr, çi wekî tevlîheviya rûn an jî wekî rûnên yekane, di tankên hilanîna rûnê de têne hilanîn ku bi gelemperî li derveyî tesîsa hilberînê têne danîn. Ev tank di germahiyek hilanînê ya sabît de li jor xala helandina rûnê û di bin tevlihevkirinê de têne hilanîn da ku rê li ber parçebûna rûnê were girtin û destwerdan hêsan be.
Ji bilî tevliheviya rûn, qonaxa rûn bi gelemperî ji malzemeyên piçûk ên di rûn de çareser dibin ên wekî emulsîfer, lesîtîn, tama xweş, reng û antîoksîdan pêk tê. Ev malzemeyên piçûk berî ku qonaxa avê lê were zêdekirin, ango berî pêvajoya emulsîfîkirinê, di tevliheviya rûn de dihelin.
AMADEKIRINA EMULSYONÊ (QADA 2)
Diyagram 1:
1. Amadekirina qonaxa avê û qonaxa rûn (herêma 1),
2. Amadekirina Emulsiyonê (herêma 2),
3. Pasterîzasyon (herêma 3),
4. Herêma sarkirin, krîstalîzekirin û hevîrkirinê (herêma 4),
5. Pakkirin û ji nû ve helandin (herêma 5)
Emûlsîyon bi veguhestina rûn û rûn an tevlihevên rûn ên cûrbecûr bo tanka emulsîyonê tê amadekirin. Bi gelemperî, pêşî rûn an tevlihevên rûn ên ku dihelin bilind têne zêdekirin û dû re rûnên ku dihelin kêm û rûnê şil têne zêdekirin. Ji bo temamkirina amadekirina qonaxa rûn, emulsîyoner û malzemeyên din ên piçûk ên ku di rûn de dihelin li tevliheviya rûn têne zêdekirin. Dema ku hemî malzemeyên qonaxa rûn bi rêkûpêk hatine tevlihevkirin, qonaxa avê tê zêdekirin û emulsîyon di bin tevlihevkirinek dijwar lê kontrolkirî de tê çêkirin.
Ji bo pîvandina pêkhateyên cihêreng ên emulsiyonê, sîstemên cûda dikarin werin bikar anîn ku du ji wan bi dorî dixebitin:
- Sîstema pîvana herikînê
- Sîstema tanka giraniyê
Sîstemeke emulsîfîkasyona di rêza berdewam de çareseriyeke kêmtir tercîhkirî ye lê tê bikaranîn, mînakî di xetên kapasîteya bilind de ku cîhê wan ji bo tankên emulsîyonê sînordar e. Ev sîstem pompên dozkirinê û pîvanên herikîna girseyî bikar tîne da ku rêjeya qonaxên lêzêdekirî di nav tankeke emulsîyonê ya piçûk de kontrol bike.
Sîstemên ku li jor hatine behs kirin hemî dikarin bi tevahî otomatîk werin kontrol kirin. Lêbelê, hin santralên kevin hîn jî pergalên amadekirina emulsiyonê yên bi destan têne kontrol kirin hene, lê ev sîstem pir kedkar in û ji ber qaîdeyên şopandinê yên hişk, sazkirina wan îro nayê pêşniyar kirin.
Sîstema pîvana herikînê li ser amadekirina emulsiyonê ya bi rêza koman hatiye avakirin ku tê de qonax û pêkhateyên cûrbecûr dema ku ji tankên amadekirina qonaxên cûrbecûr têne veguheztin nav tanka emulsiyonê, bi pîvanên herikîna girseyî têne pîvandin. Rastbûna vê pergalê +/-% 0.3 e. Ev sîstem bi bêhestiyariya xwe ya li hember bandorên derveyî yên wekî lerizîn û qirêjiyê tê xuyang kirin.
Sîstema tanka pîvandinê mîna sîstema pîvana herikînê ye ku li ser amadekirina emulsiyonê bi rêzê ve hatiye avakirin. Li vir mîqdarên malzemeyan û qonaxan rasterast li tanka emulsiyonê têne zêdekirin ku li ser şaneyên barkirinê hatine siwarkirin û mîqdarên ku li tankê têne zêdekirin kontrol dikin.
Bi gelemperî, ji bo amadekirina emulsiyonê sîstemek du-tank tê bikar anîn da ku xeta krîstalîzasyonê bi berdewamî bixebite. Her tank wekî tankek amadekirin û tamponê (tanka emulsiyonê) dixebite, bi vî awayî xeta krîstalîzasyonê dê ji tankekê were xwarin dema ku komek nû dê di ya din de were amadekirin û berevajî vê. Ji vê re sîstema flip-flop tê gotin.
Çareseriyek jî heye ku tê de emulsîyon di yek tankê de tê amadekirin û dema amade dibe tê veguheztin bo tankeke tamponê ku xeta krîstalîzasyonê ji wir tê dayîn. Ev sîstem wekî sîstema pêş-tevlihev/tampon tê binavkirin.
PASTURÎZKIRIN (QADA 3)
Ji tanka tamponê, emulsiyon bi gelemperî bi berdewamî bi rêya guhêrkerê germê yê plakayê (PHE) an guhêrkerê germê yê rûberê xêzkirî yê zexta nizm (SSHE), an jî SSHE ya zexta bilind ji bo pasterîzasyonê berî ketina xeta krîstalîzasyonê tê pompekirin.
Ji bo berhemên bi rûnê tevahî bi gelemperî PHE tê bikaranîn. Ji bo guhertoyên kêm rûn ku tê payîn emulsiyon vîskozîteke nisbeten bilind nîşan bide û ji bo emulsiyonên hesas ên germê (mînak emulsiyonên bi naveroka proteînê ya bilind) pergala SPX wekî çareseriyek zexta nizm an jî SPX-PLUS wekî çareseriyek zexta bilind tê pêşniyar kirin.
Pêvajoya pasterîzasyonê çend avantaj hene. Ew rê li ber mezinbûna bakteriyan û mezinbûna mîkroorganîzmayên din digire, bi vî awayî aramiya mîkrobiyolojîk a emulsiyonê baştir dike. Pasterîzasyona tenê qonaxa avê îhtîmalek e, lê pasterîzasyona tevahiya emulsiyonê tê tercîhkirin ji ber ku pêvajoya pasterîzasyona emulsiyonê dê dema mayînê ji berhema pasterîzkirî heta dagirtin an pakkirina berhema dawîn kêm bike. Her wiha, berhem di pêvajoyek rêzê de ji pasterîzasyonê heta dagirtin an pakkirina berhema dawîn tê dermankirin û pasterîzasyona her materyalê ji nû ve xebitandinê dema ku emulsiyona tevahî tê pasterîzkirin tê misogerkirin.
Herwiha, pasterîzekirina emulsiyona tevahî piştrast dike ku emulsiyon bi germahiyek sabît tê xeta krîstalîzekirinê û parametreyên pêvajoyê, germahiyên hilberê û tevnûra hilberê sabît têne bidestxistin. Wekî din, dema ku emulsiyon bi rêkûpêk tê pasterîzekirin û bi germahiyek 5-10°C ji xala helandina qonaxa rûn bilindtir tê şandin pompa zexta bilind, çêbûna emulsiyona pêş-krîstalîzekirî ya ku tê şandin alavên krîstalîzekirinê tê astengkirin.
Pêvajoyeke pasterîzasyonê ya tîpîk, piştî amadekirina emulsiyonê di 45-55°C de, dê rêze germkirin û ragirtina emulsiyonê di 75-85°C de ji bo 16 saniyeyan û paşê jî pêvajoyeke sarkirinê heta germahiya 45-55°C pêk bîne. Germahiya dawîn bi xala helandinê ya qonaxa rûn ve girêdayî ye: çiqas xala helandinê bilindtir be, germahî jî bilindtir dibe.
SARKIRIN, KRÎSTALÎZKIRIN Û HÊLKIRIN (QADA 4)
Emulsiyon bi rêya pompeyeke pistonê ya zexta bilind (HPP) ber bi xeta krîstalîzasyonê ve tê pompekirin. Xeta krîstalîzasyonê ji bo hilberîna margarînê û berhemên pêwendîdar bi gelemperî ji SSHE-yeke zexta bilind pêk tê ku bi navgîniya sarkirinê ya celebê amonyak an Freon tê sarkirin. Makîneya(ên) rotorê pin û/an krîstalîzatorên navîn pir caran di xetê de têne zêdekirin da ku şîdeta hevîrtirşkê û dem ji bo hilberîna berhemên plastîk zêde bikin. Lûleyeke bêhnvedanê gava dawî ya xeta krîstalîzasyonê ye û tenê heke berhem pakkirî be tê de heye.
Dilê xeta krîstalîzekirinê SSHE ya bi zexta bilind e, ku emulsiyona germ pir tê sarkirin û li ser rûyê hundir ê lûleya sarkirinê krîstalîze dibe. Emûlsîyon ji hêla xêzikên zivirî ve bi bandor tê xêzkirin, bi vî rengî emulsîyon di heman demê de tê sarkirin û hevîrkirin. Dema ku rûnê di emulsiyonê de krîstalîze dibe, krîstalên rûnê toreke sê-alî çêdikin ku dilopên avê û rûnê şil digirin, di encamê de hilberên bi taybetmendiyên xwezaya plastîk a nîv-hişk çêdibin.
Li gorî celebê berhema ku dê were çêkirin û celebê rûnên ku ji bo berhema taybetî têne bikar anîn, konfigurasyona xeta krîstalîzekirinê (ango rêza lûleyên sarkirinê û makîneyên rotorê yên pîn) dikare were sererast kirin da ku konfigurasyona çêtirîn ji bo berhema taybetî peyda bike.
Ji ber ku xeta krîstalîzekirinê bi gelemperî ji yek berhema rûnê ya taybetî zêdetir çêdike, SSHE pir caran ji du an jî zêdetir beşên sarkirinê an jî lûleyên sarkirinê pêk tê da ku pêdiviyên xeta krîstalîzekirinê ya nerm bicîh bîne. Dema ku berhemên rûnê yên krîstalîzekirî yên cûda yên tevliheviyên rûnê yên cûda têne hilberandin, nermbûn hewce ye ji ber ku taybetmendiyên krîstalîzekirinê yên tevliheviyan dikarin ji tevliheviyekê bo tevliheviyek din cûda bibin.
Pêvajoya krîstalîzekirinê, şert û mercên pêvajoyê û parametreyên pêvajoyê bandorek mezin li ser taybetmendiyên berhemên margarîn û belavbûnê yên dawîn dikin. Dema ku xeta krîstalîzekirinê tê sêwirandin, girîng e ku taybetmendiyên berhemên ku têne plankirin ku li ser xetê werin hilberandin werin destnîşankirin. Ji bo ewlekirina veberhênanê ji bo pêşerojê, nermbûna xetê û her weha parametreyên pêvajoyê yên bi awayekî ferdî kontrolkirî hewce ne, ji ber ku rêza hilberên balkêş dikarin bi demê re û her weha madeyên xav biguherin.
Kapasîteya xetê ji hêla rûbera sarkirinê ya berdest a SSHE ve tê destnîşankirin. Makîneyên bi mezinahîyên cûda hene, ji xetên kapasîteya nizm bigire heya xetên kapasîteya bilind. Her weha astên cûrbecûr ên nermbûnê hene, ji alavên yek lûleyî bigire heya xetên pir lûleyî, bi vî rengî xetên hilberînê yên pir nerm.
Piştî ku berhem di SSHE de sar dibe, ew dikeve nav makîneya rotorê pin û/an krîstalîzatorên navber ku tê de ji bo demek diyarkirî û bi şîddetek diyarkirî tê şêlkirin da ku alîkariya pêşvebirina tora sê-alî bike, ku di asta makroskopîk de avahiya plastîk e. Ger berhem wekî berhemeke pêçayî were belavkirin, ew ê dîsa bikeve SSHE berî ku berî pêçandinê di lûleya bêhnvedanê de rûne. Ger berhem di qedehan de were dagirtin, di xeta krîstalîzasyonê de tu lûleyeke bêhnvedanê tune ye.
PAKETKIRIN, DAGIRTIN Û JI NÛ VE HELÎN (QADA 5)
Makîneyên pakkirin û dagirtinê yên cûrbecûr li sûkê hene û di vê gotarê de nayên vegotin. Lêbelê, heke ew ji bo pakkirin an dagirtinê were hilberandin, qalindahiya hilberê pir cûda ye. Eşkere ye ku hilberek pakkirî divê tekstûrek hişktir ji hilberek dagirtî nîşan bide û heke ev tekstûr ne çêtirîn be, hilber dê ber bi pergala ji nû ve helandinê ve were veguheztin, were helandin û ji bo ji nû ve hilberandinê li tanka tamponê were zêdekirin. Sîstemên ji nû ve helandinê yên cûda hene lê pergalên herî zêde têne bikar anîn PHE an SSHE ya zexta nizm in.
OTOMATÎKÎ
Margarîn, mîna berhemên din ên xwarinê, îro di gelek kargehan de di bin prosedurên şopandinê yên hişk de tê hilberandin. Ev prosedur bi gelemperî malzemeyan, hilberîn û berhema dawîn vedihewîne, ne tenê dibin sedema ewlehiya xwarinê ya zêde, lê di heman demê de dibin sedema qalîteya xwarinê ya domdar. Daxwazên şopandinê dikarin di pergala kontrolê ya kargehê de werin bicîh kirin û pergala kontrolê ya Shiputec ji bo kontrolkirin, tomar kirin û belgekirina şert û mercên girîng û parametreyên di derbarê tevahiya pêvajoya hilberînê de hatî çêkirin.
Sîstema kontrolê bi parastina şîfreyê ve hatîye sazkirin û tomarkirina daneyên dîrokî yên hemî parametreyên ku di xeta hilberandina margarînê de ji agahdariya reçeteyê bigire heya nirxandina hilbera dawîn vedihewîne. Tomarkirina daneyan kapasîte û derana pompa zexta bilind (l/saet û zexta paşve), germahiyên hilberê (di nav de pêvajoya pasterîzasyonê) di dema krîstalîzekirinê de, germahiyên sarkirinê (an zextên medyaya sarkirinê) yên SSHE, leza SSHE û makîneyên rotorê pîn û her weha barkirina motorên ku pompa zexta bilind, SSHE û makîneyên rotorê pîn dixebitin vedihewîne.
Sîstema kontrolê
Di dema pêvajoyê de, heke parametreyên pêvajoyê ji bo hilbera taybetî ji sînoran derkevin, alarm dê ji operator re werin şandin; ev berî hilberînê di edîtorê reçeteyê de têne danîn. Divê ev alarm bi destan werin pejirandin û divê li gorî proseduran çalakî werin kirin. Hemî alarm ji bo dîtina paşê di pergala alarma dîrokî de têne hilanîn. Dema ku hilber ji xeta hilberînê bi rengek pakkirî an dagirtî ya guncan derdikeve, ew ji navê hilberê cuda ye û bi gelemperî bi dîrok, dem û jimareya nasnameya komê ji bo şopandina paşê tê nîşankirin. Bi vî rengî, dîroka tevahî ya hemî gavên hilberînê yên di pêvajoya hilberînê de ji bo ewlehiya hilberîner û bikarhênerê dawîn, xerîdar, tê tomar kirin.
CIP
Tesîsên paqijkirina CIP (CIP = paqijkirina li cîhê xwe) jî beşek ji tesîseke margarînê ya nûjen in ji ber ku divê tesîsên hilberîna margarînê bi rêkûpêk werin paqijkirin. Ji bo hilberên margarînê yên kevneşopî heftê carekê navberek paqijkirinê ya normal e. Lêbelê, ji bo hilberên hesas ên wekî hilberên kêm rûn (naveroka avê ya bilind) û/an hilberên ku proteîna wan pir e, navberên kurttir di navbera CIP de têne pêşniyar kirin.
Di prensîbê de, du sîstemên CIP têne bikar anîn: santralên CIP ku tenê carekê medyaya paqijkirinê bikar tînin an jî santralên CIP yên pêşniyarkirî ku bi rêya çareseriyek tamponê ya medyaya paqijkirinê dixebitin ku tê de medyayên wekî lîka, asîd û/an dezenfektan piştî karanînê vedigerin tankên hilanîna CIP-ê yên takekesî. Pêvajoya paşîn tê tercîh kirin ji ber ku ew çareseriyek dostane ya jîngehê temsîl dike û di warê xerckirina ajanên paqijkirinê û bi vî awayî lêçûna van de çareseriyek aborî ye.
Eger çend xetên hilberînê di kargehekê de werin sazkirin, mimkun e ku rêyên paqijkirinê yên paralel an jî pergalên satelîtê yên CIP werin sazkirin. Ev dibe sedema kêmbûnek girîng di dema paqijkirinê û xerckirina enerjiyê de. Parametreyên pêvajoya CIP bixweber têne kontrol kirin û ji bo şopandina paşê di pergala kontrolê de têne tomar kirin.
TÊBÎNÎYÊN DAWÎ
Dema ku margarîn û berhemên pêwendîdar tên hilberandin, girîng e ku meriv di hişê xwe de bigire ku ne tenê malzemeyên wekî rûn û rûnên ku tên bikaranîn an jî reçeteya berhemê kalîteya berhema dawî diyar dikin, lê di heman demê de konfigurasyona kargehê, parametreyên pêvajoyê û rewşa kargehê jî. Ger xet an alav baş neyên parastin, xeterek heye ku xet bi bandor nexebite. Ji ber vê yekê, ji bo hilberandina berhemên bi kalîte, kargehek baş-xebitî pêdivî ye, lê hilbijartina tevliheviya rûnê bi taybetmendiyên ku bi serîlêdana dawî ya berhemê re têkildar in jî girîng e, her weha konfigurasyon û hilbijartina rast a parametreyên pêvajoyê yên kargehê jî girîng e. Di dawiyê de, lê ne ya herî kêm girîng, berhema dawî divê li gorî karanîna dawî di germahiyê de were dermankirin.
Dema weşandinê: 21ê rêbendana 2026an